江西柔性供料器功率

现阶段，制造企业面临越来越多的小批量、多种类的生产需求，产品的迭代速度变快，因此产线也需要更加灵活。很多工厂推出的柔性供料解决方案，拥有足够的灵活度，大可应对这一趋势。目前传统供料系统多以振动盘为主，多个振动盘搭配多个支架，供料方式也是固定流道，并且不能按照物料的尺寸等进行分拣，产品换型周期长，灵活 性差。其次，使用传统振动盘供料，卡料和划伤情况时有发生，地增加企业制造成本。再次，振动盘的后期维护也十分不便利，若有损坏情况，大多数情况下只能更换 新的，实用性不高。为了解决传统供料系统这些弊端，尹尔斯推出了柔性供料器，即柔性供料解决方案（机器人+尹尔斯视觉+柔性供料器），针对客户的多样化需求，尹尔斯提供多元化的方案一一应对。如何维修柔性供料器？江西柔性供料器功率

目前自动化生产中多品种、小批量、共用、快速切换的柔性生产需求，尹尔斯公司推出了系列柔性供料器和视觉系统ES SIGHT。这些振动盘中有四款，分别是ES1550-ES450；与之配套的视觉系统ES SIGHT，能使零件在振盘表面精确定位抓取，有多种运动方式，可保证零件在相机的视线范围内任意方位移动，并且由于振动幅度，物料可以迅速被抓取，没有再循环碰撞的危险，物料在振动10秒左右即可被抓取，降低了表面损伤风险。而且尹尔斯研发的柔性振动视觉上料系统很好地解决薄片类、易刮擦损伤类、异形工件上料的痛点问题。云南智能柔性供料器价格表格柔性供料器的应用场景。

柔性振动盘又叫柔性上料盘、柔性振盘、柔性供料器等，它是一种适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料的。在嵌件注塑、3C电子，汽车电子等行业中，由于生产工艺的特殊性和高要求性，存在大量不规则的零部件，传统振动盘难以使用供料方式进行自动化供料。比如说：1.表面容易受到损伤的零件，因传统振动盘在料仓内不断循环，其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤2.在异型工件的选料时，传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好高效的排序选别。

近年来视觉伺服系统越来越成熟，结合视觉伺服系统的上料系统也得到了飞速发展，美国Adept公司生产的AnyFeeder和FlexiBowl，该类型的上料机属于柔性供料器，AnyFeeder包括了储料机构和上料机构，储料机构通过抖动将料斗中的料件抖到下方的上料机构中，上料机构通过不同模式的抖动实现上料和翻料，外部连接的视觉伺服系统通过拍摄上料区上方的图片，判断是否有满足机器人夹取要求的料件，通过跟机器人通讯来完成终的抓取过程。FlexiBowl原理与其类似，只是在进料时采用旋转的方式，料斗在固定的点将物料撒在料盘上，料盘通过旋转运动将物料运送至机器人抓取位置，相机拍照后与机器人通讯并进行后续的抓取动作。通过此类上料机，当物料的特征发生改变时，无需再对上料机本身进行更改，只需对视觉系统进行编程，修改相拉的参考特征即可，缩短了产线的更新周期，降低了更新成本，提高了生产效率。柔性供料器设计中的技术难点。

1、有一种可以代替人工对pin针进行上料方案，提高工作效率的pin针上料机构。该机构包含柔性振动盘、智能CCD视觉定位系统和智能机器人抓取系统，解决了传统上料机构上料的痛点问题，符合当前自动化技术中的小批量生产、多品种的柔性生产需求，一键切换产品生产，弥补细微零件，精密产品的送料空缺。其工作流程是：首先，pin针进料到储料仓，储料仓振动进料到柔性供料器料盘；柔性供料器可以在料盘表面沿任意方向移动零件，快速振散和排序pin针；其次，视觉识别系统CCD拍摄料盘拾取窗内获取合适的pin针形状位置信息，并将坐标数据信息发送给智能机器人；终智能机器人根据视觉识别系统发送给坐标数据信息，从柔性供料器料盘表面抓取pin针进行排列摆盘或组装，从而实现无人上料。

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传统供料器容易使得物料卡料，这样需要搭配其他高科技技术，严重者可能要返厂；但是尹尔斯柔性供料器多达12种运动模式，结合视觉引导，快速把零件抓取，无卡料风险。同时，如果想要减轻物料损伤，那就要减少物料投入数量，并且物料不能再次循环碰撞。而尹尔斯的柔性供料器因为其震动幅度，物料能够很快就被抓走，无再次循环碰撞风险，因为物料多震动10秒左右就会被抓走，所以减轻了表面损伤风险。有些也会要求频繁切换物料生产，尹尔斯的柔性供料器具有共用性，其供料系统无需更换硬件结构，程序一键切换生产品种，迎合了当前智能制造小批量、多品种的柔性生产需要。江西柔性供料器功率

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